Élément de filtre à tube fritté en métal

Le tube métallique fritté est un filtre en maille métallique en acier inoxydable roulé avec plusieurs couches de métal perforé fritté pour former une ligne . Nous pouvons utiliser les tubes métalliques frittés pour les applications industrielles telles que la filtration du gaz et du liquide dans l'industrie du pétrole et de la pharmaceutique .

1. Variation large des plages de classement de filtration entre 1 micromètre et 250 micromètres ou plus .

2. Les tailles diverses peuvent avoir des dimensions intérieures de plus petite taille de jusqu'à 10 mm .

3. Excellente résistance mécanique avec la capacité de préserver de meilleures performances de filtration sous pression

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Notre service

Fournir des solutions personnalisées pour les cartouches filtrantes de haute qualité

01

Service personnalisé

À l'exception des filtres standard, nous acceptons également des éléments de filtre sur mesure . Vous pouvez nous envoyer vos demandes concernant les filtres, notre équipe technologique vous donnera nos meilleures solutions .

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Service client

"Les clients d'abord", vous pouvez obtenir les réponses rapides sur les demandes réelles, les problèmes de production et toute autre question sur les filtres, notre consultant professionnel en vente vous offrira nos meilleurs services .

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Service après-vente

1. strictement conformément au délai de livraison convenu .

2. Nos produits ont une garantie de 12 mois .

3. Créer des enregistrements achetés, des partenaires coopératifs à long terme estabalisant .

1. Sélection et préparation des matières premières
La première tâche dans la production d'éléments de filtre fritté consiste à sélectionner soigneusement les matières premières, y compris la poudre métallique, le liant et les pores anciennes . que la poudre métallique constitue le squelette de l'élément filtrant, le liant garantit la liaison étroite entre les poudres, et les pores anciens est utilisé pour former la structure des pores à l'intérieur de l'élément filtre, améliorant ainsi son efficacité de filtration .}

2. mélange de matières premières et réglage de la taille des particules
Une fois les matières premières sélectionnées, ils doivent être mélangés et granulés . Cette étape vise à obtenir un mélange uniforme des matières premières et à les former dans un état granulaire adapté à la pression et à la moulure via la technologie de granulation . Pendant le processus de mélange, le contrôle de la proportion de chaque matière première est cruciale et affecte directement les performances du produit final {..

3. en appuyant sur l'élément de filtre vide
Les matières premières mixtes et granulées seront envoyées à la machine à appuyer pour appuyer et mouler . Cette étape est le lien central de la production d'éléments de filtre fritté . en contrôlant avec précision les paramètres de clé tels que la pression, la température et le temps, un élément filtrant en blanc avec une forme spécifique et une résistance initiale est formée .

4. Traitement de frittage à haute température
L'élément de filtre pressé est ensuite envoyé à la fournaise de frittage pour un traitement de frittage à haute température . Pendant le processus de frittage, la poudre métallique fusionne à haute température sous l'action du classeur, améliorant considérablement la résistance globale et la stabilité de l'élément filtre . Le contrôle précis de la température et du temps ont une influence décrésive

5. Traitement et inspection ultérieurs de l'élément filtrant
Après le frittage, l'élément filtrant doit subir des étapes de traitement ultérieures telles que le nettoyage et le séchage pour éliminer les impuretés de surface et l'humidité résiduelle interne . Enfin, grâce à un processus d'inspection de qualité stricte, il est assuré que chaque élément filtré fritté répond aux normes de qualité établies, assurant ainsi ses excellentes performances dans les applications pratiques ..

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